Línia d'extrusió de canonades de PE d'alta velocitat i alta eficiència
Descripció
La màquina de canonades HDPE s'utilitza principalment per a la producció de canonades de reg agrícola, canonades de drenatge, canonades de gas, canonades de subministrament d'aigua, canonades de conductes per cable, etc.
La línia d'extrusió de tubs de PE consta d'una extrusora de tubs, matrius per a tubs, unitats de calibratge, tanc de refrigeració, sistema de transport, talladora, apiladora/enrotlladora i tots els perifèrics. La màquina de fabricació de tubs de HDPE produeix tubs amb un diàmetre de 20 a 1600 mm.
La canonada té algunes característiques excel·lents com ara resistència a la calor, resistència a l'envelliment, alta resistència mecànica, resistència a les esquerdes per tensió ambiental, bona resistència a la fluència, etc. La màquina d'extrusió de canonades de HDPE està dissenyada amb una extrusora d'alta eficiència i equipada amb un reductor d'alta velocitat i baix soroll, una unitat de dosificació gravimètrica i un indicador de gruix per ultrasons que es poden muntar segons la demanda del client per augmentar la precisió de les canonades.
Es poden proporcionar solucions clau en mà, com ara trituradores d'impressores làser, trituradores, refredadors d'aigua, compressors d'aire, etc. per aconseguir una producció de tubs automàtica i d'alta qualitat.
Flux del procés
Matèria primera + Master Batches → Mescla → Alimentador al buit → Assecador de tremuja de plàstic → Extrusora de cargol únic → Coextrusora per a cadena de color i multicapes → Motlle i calibrador → Dipòsit de calibratge al buit → Dipòsit d'aigua de refrigeració per polvorització → Màquina de transport → màquina de tall → Apiladora (bobinadora)
Característiques i avantatges
1. La màquina de canonades d'alta densitat (Hdpe) està desenvolupada per nosaltres basant-nos en la tecnologia avançada europea i l'experiència en R+D de maquinària de plàstic durant molts anys, disseny avançat, estructura raonable, alta fiabilitat i alt grau d'automatització.
2. L'extrusora de canonades de HDPE amb una estructura especial d'alimentació de barril pot millorar en gran mesura la capacitat d'extrusió.
3. Control precís de la temperatura, bona plastificació, funcionament estable.
4. La màquina de canonades de HDPE adopta un sistema de control PLC, aconseguint sincronització i automatització.
5. La interfície home-ordinador és fàcil d'operar, convenient i fiable.
6. Cistella tipus espiral i gelosia morta per triar.
7. Canviant algunes parts de la línia també es pot aconseguir una coextrusió de dues capes i de diverses capes.
8. Canviar algunes parts de la línia també pot produir canonades de PP i PPR.
Detalls
Extrusora de cargol únic
Basant-nos en una relació L/D de 33:1 per al disseny del cargol, hem desenvolupat una relació L/D de 38:1. En comparació amb la relació 33:1, la relació 38:1 té l'avantatge d'una plastificació del 100%, augmenta la capacitat de sortida en un 30%, redueix el consum d'energia fins a un 30% i aconsegueix un rendiment d'extrusió gairebé lineal.
Pantalla tàctil i PLC Simens
Apliqueu un programa desenvolupat per la nostra empresa i introduïu l'anglès o altres idiomes al sistema.
Estructura espiral del barril
La part d'alimentació del barril utilitza una estructura en espiral per garantir que l'alimentació del material sigui estable i també augmentar la capacitat d'alimentació.
Disseny especial de cargol
El cargol està dissenyat amb una estructura especial per garantir una bona plastificació i barreja. El material no fos no pot passar per aquesta part del cargol.
Escalfador de ceràmica refrigerat per aire
L'escalfador de ceràmica garanteix una llarga vida útil. Aquest disseny té com a objectiu augmentar l'àrea de contacte de l'escalfador amb l'aire. Per tenir un millor efecte de refrigeració de l'aire.
Caixa de canvis d'alta qualitat
Precisió de l'engranatge garantida en graus 5-6 i menor soroll per sota de 75 dB. Estructura compacta però amb un parell elevat.
Capçal de matriu d'extrusió
El capçal de la matriu d'extrusió aplica una estructura en espiral, cada canal de flux de material es col·loca uniformement. Cada canal es sotmet a un tractament tèrmic i a un poliment de mirall per garantir que el flux de material flueixi suaument. L'estructura del capçal de la matriu és compacta i també proporciona una pressió estable, sempre de 19 a 20 MPa. Sota aquesta pressió, la qualitat de la canonada és bona i té molt poc efecte sobre la capacitat de producció. Pot produir canonades d'una sola capa o de diverses capes.
Dispositiu mòbil del capçal de la matriu
Per a capçals de matriu de grans dimensions, el dispositiu mòbil pot moure el capçal de matriu cap endavant i cap enrere, i també ajustar l'alçada del capçal. El funcionament és ràpid i fàcil.
Dispositiu rotatiu del capçal de matriu
Per a capçals de matriu de mida gran amb dispositiu rotatiu, el capçal de matriu pot girar 90 graus. Quan es canvia el casquet o el mandril, el capçal de matriu girarà 90 graus. Es pot utilitzar una grua per aixecar i canviar el casquet i el mandril. Aquesta manera és molt convenient.
Dispositiu d'escapament de calor
Aquest dispositiu s'afegeix al capçal de matriu per produir tubs grans i gruixuts. Per expulsar la calor dins del tub i refredar el tub dins de la paret. La calor expulsada es pot utilitzar per assecar la matèria primera.
Dispositiu de refrigeració per al nucli
Quan produïm canonades de gran diàmetre i gruix de paret, utilitzarem aigua o oli de refrigeració juntament amb un ventilador de refrigeració per refredar el nucli del capçal de la matriu per evitar el sobreescalfament i garantir una bona qualitat del material.
Tanc de calibratge de buit
El tanc de calibratge al buit s'utilitza per donar forma i refredar canonades, per tal d'assolir la mida estàndard de les canonades. Utilitzem una estructura de doble cambra. La primera cambra és curta per garantir un refredament i una funció de buit molt forts. Com que el calibrador es col·loca a la part frontal de la primera cambra i la forma de la canonada es forma principalment pel calibrador, aquest disseny pot garantir una conformació i un refredament ràpids i millors de la canonada.
Refrigeració forta per al calibrador
Amb un sistema de refrigeració especial per al calibrador, que pot tenir un millor efecte de refrigeració per a la canonada i garantir una alta velocitat. També amb un broquet de polvorització de bona qualitat per tenir un millor efecte de refrigeració i no ser fàcilment bloquejat per impureses.
Millor suport per a canonades
Per a canonades de grans dimensions, cada mida té la seva pròpia placa de suport semicircular. Aquesta estructura pot mantenir la rodonesa de la canonada molt bé.
Silenciador
Col·loquem un silenciador a la vàlvula d'ajust de buit per minimitzar el soroll quan entra aire al dipòsit de buit.
Vàlvula d'alleujament de pressió
Per protegir el dipòsit de buit. Quan el grau de buit arribi al límit màxim, la vàlvula s'obrirà automàticament per disminuir el grau de buit i evitar que es trenqui el dipòsit. El límit del grau de buit es pot ajustar.
Canonada de doble bucle
Cada bucle té un sistema de filtratge d'aigua per proporcionar aigua de refrigeració neta dins del dipòsit. El doble bucle també garanteix el subministrament continu d'aigua de refrigeració dins del dipòsit.
Separador d'aigua i gas
Per separar l'aigua i el gas. El gas s'expulsa per la part superior. L'aigua flueix cap a la part inferior.
Control automàtic complet de l'aigua
Amb control mecànic de temperatura per tenir un control precís i estable de la temperatura de l'aigua.
Tot el sistema d'entrada i sortida d'aigua es controla de manera totalment automàtica, estable i fiable.
Dispositiu de drenatge centralitzat
Tot el drenatge d'aigua del dipòsit de buit està integrat i connectat a una canonada d'acer inoxidable. Connecteu la canonada integrada només al drenatge exterior per fer que el funcionament sigui més fàcil i ràpid.
Dipòsit d'aigua de refrigeració per polvorització
El dipòsit de refrigeració s'utilitza per refredar encara més la canonada.
Dispositiu de subjecció de canonades
Aquest dispositiu pot ajustar la rodonesa de la canonada quan la canonada surt del dipòsit de buit.
Filtre del dipòsit d'aigua
Amb filtre al dipòsit d'aigua per evitar grans impureses quan entra aigua de fora.
Broquet de polvorització de qualitat
Els broquets de polvorització de qualitat tenen un millor efecte de refrigeració i no es bloquegen fàcilment per impureses.
Dispositiu d'ajust de suport de canonades
Suport amb funció d'ajust per suportar canonades de diferents diàmetres.
Dispositiu de suport de canonades
Especialment utilitzat en la producció de canonades de gran diàmetre i gruix de paret. Aquest dispositiu proporcionarà suport addicional a canonades pesades.
Màquina de transport
La màquina d'arrossegament proporciona una força de tracció suficient per estirar la canonada de manera estable. Segons les diferents mides i gruixos de la canonada, la nostra empresa personalitzarà la velocitat de tracció, el nombre d'urpes i la longitud de tracció efectiva. Per garantir que la velocitat d'extrusió de la canonada coincideixi amb la velocitat de conformació, també cal evitar la deformació de la canonada durant la tracció.
Motor de tracció separat
Cada urpa té el seu propi motor de tracció; en cas que un motor de tracció deixi de funcionar, els altres motors poden continuar funcionant. Podeu triar un servomotor per tenir una força de tracció més gran, una velocitat de tracció més estable i un rang de velocitat de tracció més ampli.
Dispositiu d'ajust de les urpes
Totes les urpes estan connectades entre si. Quan s'ajusta la posició de les urpes per estirar tubs de diferents mides, totes les urpes es mouran juntes. Això farà que l'operació sigui més ràpida i fàcil.
Disseny fàcil d'usar
Amb maquinari Siemens i programari fàcil d'usar dissenyat per la nostra empresa. S'ha sincronitzat la funció amb l'extrusora, cosa que facilita i accelera el funcionament. A més, el client pot triar només algunes de les urpes per treballar per estirar canonades molt més petites.
Control de pressió d'aire separat
Cada urpa amb el seu propi control de pressió d'aire, més precís, el funcionament és més fàcil.
Alta força d'arrossegament sense perdre la forma de les canonades
Equipat amb 2, 3, 4, 6, 8, 10 o 12 erugues segons l'aplicació
Accionament del servomotor per proporcionar un parell i un funcionament estables
Posicionament motoritzat de les erugues inferiors
Funcionament senzill
Protecció completament tancada per a una màxima seguretat
Transportadors de cadena amb coixinets de goma especials a les cadenes que no deixen marques a la canonada.
La sincronització amb la velocitat del cargol de l'extrusora permet una producció estable durant els canvis de velocitat de producció.
Màquina de tall de tubs
Talladora de tubs de plàstic, també anomenada màquina de tall de tubs, controlada per un PLC Siemens, que treballa conjuntament amb una unitat de transport per obtenir un tall precís. El client pot establir la longitud del tub que vol tallar. Accions d'alimentació múltiple per a la realització d'un procés de tall (protecció de les fulles i les serres, evitació que la fulla i les serres s'encallin per a tubs gruixuts i la cara tallada del tub sigui llisa).
Dispositiu de subjecció universal
Apliqueu un dispositiu de subjecció universal per a diferents mides de canonada, no cal canviar el dispositiu de subjecció quan canvia la mida de la canonada.
Serra i fulla intercanviables
Algunes talladores estan equipades amb serra i fulla. La serra i la fulla de tall són intercanviables per a diferents mides de canonada. A més, la serra i la fulla poden funcionar juntes per a requisits especials.
Ajust central d'alçada
Amb dispositiu d'ajust elèctric per al dispositiu de subjecció. Funcionament més ràpid i fàcil. Amb interruptor de límit per garantir la seguretat.
Sincronització automàtica amb la velocitat d'extrusió
Planetari equipat amb disc i fresa per tallar i bisellar.
Equipat amb una fulla de disc sense estelles per garantir una superfície de tall llisa i sense pols
Panell de control amb pantalla tàctil
Tots els moviments estan motoritzats i controlats per un panell de control.
Bloqueig de canonades amb subjecció universal per a un fàcil funcionament
Menys necessitats de manteniment
Màquina completament tancada i assegurada per a una màxima seguretat
Apilador
Per suportar i descarregar canonades. La longitud de l'apilador es pot personalitzar.
Protecció de la superfície de les canonades
Amb corró, per protegir la superfície de la canonada en moure la canonada.
Ajust central d'alçada
Amb un dispositiu d'ajust senzill per ajustar l'alçada central per a diferents mides de canonada.
Enrotllador
Per enrotllar tubs en corrons, fàcil d'emmagatzemar i transportar. Normalment s'utilitza per a tubs de menys de 110 mm. Hi ha una sola estació i una doble estació per triar.
Ús del servomotor
Podeu triar un servomotor per al desplaçament i l'enrotllament de canonades, un desplaçament de canonades més precís i millor.
Dades tècniques
| Rang de diàmetre (mm) | Model d'extrusora | Capacitat màxima (kg/h) | Velocitat lineal màxima (m/min) | Potència de l'extrusora (KW) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Dual | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |










