Línia d'extrusió de tubs corrugats de PE PP (PVC) d'alta velocitat
Descripció
La màquina de tubs corrugats de plàstic s'utilitza per produir tubs corrugats de plàstic, que s'utilitzen principalment en drenatge urbà, sistemes de clavegueram, projectes d'autopistes, projectes de reg de conservació d'aigua de terres agrícoles, i també es poden utilitzar en projectes de transport de fluids de mines químiques, amb una gamma relativament àmplia d'aplicacions. La màquina de fabricació de tubs corrugats té els avantatges d'un alt rendiment, una extrusió estable i un alt grau d'automatització. L'extrusora es pot dissenyar segons les condicions especials del material de l'usuari, com ara PE PP o PVC. La línia d'extrusió de tubs corrugats de doble paret de PE PP utilitza un nou tipus d'extrusora de cargol simple/doble d'alta eficiència. La màquina de tubs corrugats de PVC utilitza una extrusora doble plana gran o doble cònica. Amb una sola capa i dues capes per triar. Per fabricar tubs corrugats de doble paret, hi ha dos tipus,línia d'extrusió de tubs corrugats de doble paret horitzontaliLínia d'extrusió vertical de tubs corrugats de doble paret.
Flux del procés
Matèria primera → Mescla → Alimentador al buit → Assecador de tremuja de plàstic → Extrusora → Motlle d'extrusió → Motlle de conformació → Refrigeració per aigua Màquina de conformació → Dipòsit d'aigua de refrigeració per polvorització → Màquina de tall → Apiladora
Característiques i avantatges
1. El HDPE adopta un nou tipus d'extrusora de cargol simple/doble d'alta eficiència, i el PVC adopta una extrusora doble plana gran o doble cònica. L'extrusora de doble cargol cònica gran o l'extrusora de doble cargol paral·lel poden aconseguir una plastificació excel·lent a baixa temperatura i una extrusió estable.
2. El mètode de refredament del mòdul és el refredament per aigua forçada, que millora considerablement la velocitat de refredament del mòdul, per tal d'aconseguir una producció d'alta velocitat.
3. La línia de canonades corrugades, també anomenada línia de màquina de canonades corrugades de doble paret, pot realitzar un abocardat en línia per garantir que les diverses propietats de la canonada formada compleixin els estàndards.
4. La vàlvula d'ajust de la relació importada ajusta la pressió de conformació de manera estable i fiable.
5. Onduladora de tipus horitzontal
6. La plataforma de treball és ajustable en tres dimensions.
7. El sistema de protecció automàtic s'inicia i torna a funcionar quan s'apaga.
8. Estació de lubricació automàtica
9. Els blocs de motlle estan fets d'un aliatge d'alumini especial i presenten un pes lleuger, una alta resistència, una bona resistència al desgast i un petit coeficient d'expansió tèrmica.
10. Refrigeració per aire i refrigeració per aigua per refredar bé motlles corrugats que formen canonades ràpidament.
11. La màquina de tallar tubs corrugats té els avantatges d'una alta precisió i sense pols.
12. La línia completa adopta un sistema de control de microordinadors PLC que pot mostrar visualment la temperatura i la pressió de la fosa, la velocitat de conformació, l'alarma d'error i també té capacitat d'emmagatzematge del procés bàsic.
Detalls
Extrusora de cargol únic per a PE/PP
Basant-nos en una relació L/D de 33:1 per al disseny del cargol, hem desenvolupat una relació L/D de 38:1. En comparació amb la relació 33:1, la relació 38:1 té l'avantatge d'una plastificació del 100%, augmenta la capacitat de sortida en un 30%, redueix el consum d'energia fins a un 30% i aconsegueix un rendiment d'extrusió gairebé lineal. Adoptem un cargol amb una relació L/D de 38:1 per a material verge i un cargol L/D de 33:1 per a material reciclat.
Pantalla tàctil i PLC Simens
Apliqueu un programa desenvolupat per la nostra empresa i introduïu l'anglès o altres idiomes al sistema.
Estructura espiral del barril
La part d'alimentació del barril utilitza una estructura en espiral per garantir que l'alimentació del material sigui estable i també augmentar la capacitat d'alimentació.
Disseny especial de cargol
El cargol està dissenyat amb una estructura especial per garantir una bona plastificació i barreja. El material no fos no pot passar per aquesta part del cargol.
Escalfador de ceràmica refrigerat per aire
L'escalfador de ceràmica garanteix una llarga vida útil. Aquest disseny té com a objectiu augmentar l'àrea de contacte de l'escalfador amb l'aire. Per tenir un millor efecte de refrigeració de l'aire.
Caixa de canvis d'alta qualitat
Precisió de l'engranatge garantida en graus 5-6 i menor soroll per sota de 75 dB. Estructura compacta però amb un parell elevat.
Extrusora cònica de doble cargol per a PVC
Tant l'extrusora cònica de doble cargol com l'extrusora de doble cargol paral·lel es poden utilitzar per produir PVC. Amb la tecnologia més recent, per reduir la potència i garantir la capacitat. Segons les diferents fórmules, oferim diferents dissenys de cargol per garantir un bon efecte de plastificació i una alta capacitat.
Motlle d'extrusió
Tant la capa exterior com la capa interior s'extrueixen dins del capçal de la matriu. Cada canal de flux de material dins del capçal de la matriu es col·loca uniformement. Cada canal rep un tractament tèrmic i un polit de mirall per garantir que el material flueixi suaument. A més, el capçal de la matriu proporciona aire comprimit entre les dues capes. El màniguet de calibratge s'utilitza per refredar la capa interior per formar un tub llis i pla a l'interior. L'aigua a pressió flueix dins del màniguet de calibratge per tenir un bon efecte de refredament. Es crea buit a la superfície del màniguet de calibratge quan es produeix un tub de gran diàmetre, garantint la rodonesa del tub interior.
Formació de motlles
El mecanitzat CNC garanteix dimensions precises. Un conducte d'aire al buit i un canal de refrigeració per aigua amb una gran secció transversal de flux garanteixen un funcionament de producció estable, d'alta qualitat i eficient. El material del mòdul és un aliatge d'alumini d'alta resistència, amb alta conductivitat tèrmica, alta duresa i alta resistència al desgast. L'estructura del mòdul adopta un procés integral de fosa a pressió, amb una textura més densa i una major estabilitat tèrmica. El tractament superficial intern del mòdul millora la resistència i la duresa del mòdul, cosa que afavoreix la formació perfecta d'ona. El motlle adopta el mecanitzat CNC per garantir la seva precisió i un funcionament suau.
Màquina de conformació de refrigeració per aigua
La màquina de conformació amb refrigeració per aigua s'utilitza per col·locar i moure el motlle corrugat, es crea buit per absorbir la capa exterior al motlle corrugat per formar la forma corrugada. En moure el motlle corrugat, el tub també s'extreu del corrugador.
Sistema de lubricació automàtica
Lubrica automàticament els engranatges per fer que el motlle corrugat es mogui suaument.
Cremallera de transmissió
La cremallera d'engranatges es col·loca a la part superior del motlle corrugat. Totes les cremalleres d'engranatges, després d'un tractament de nitruració i calefacció, són resistents al desgast prolongat.
Sistema d'ajust superior
Ajust electrònic del marc superior per a diferents mides de motlle corrugat. Amb quatre pilars, garanteix un ajust estable i precís.
Sistema d'ajust de tensió
Per ajustar la tensió del moviment del motlle, feu que el motlle es mogui suaument.
vàlvula proporcional
Per controlar l'aire de manera més estable i precisa, per formar una bona forma de canonada i endoll.
Sistema de refrigeració de motlles
Amb sistema de refrigeració per aigua i aire, per tenir un millor efecte de refrigeració, una bona i ràpida formació de canonades.
Alimentació de reserva del SAI
En cas de fallada d'alimentació, l'alimentació de reserva del SAI subministrarà energia a la corrugadora per moure el tub fora de la màniga de calibratge. Per evitar que el tub s'encalli a la màniga de calibratge després del refredament i la contracció del tub.
Dipòsit d'aigua de refrigeració per polvorització
El dipòsit de refrigeració s'utilitza per refredar encara més la canonada.
Arrossegament auxiliar
Amb el dispositiu d'arrossegament auxiliar, el dispositiu de tracció també és flexible. Per estirar la canonada més lluny.
Broquet de polvorització de qualitat
Els broquets de polvorització de qualitat tenen un millor efecte de refrigeració i no es bloquegen fàcilment per impureses.
Filtre del dipòsit d'aigua
Amb filtre al dipòsit d'aigua per evitar grans impureses quan entra aigua de fora.
Màquina de tall de tubs corrugats
La màquina de tall de tubs corrugats és d'alta precisió i no produeix pols.
Dispositiu de subjecció d'alumini
Apliqueu un dispositiu de subjecció d'alumini per a diferents mides de canonada. Cada mida té el seu propi dispositiu de subjecció, no cal canviar l'alçada central quan es tracta de diferents mides de canonada.
Sistema de sincronització
L'estació de tall està accionada per un motor i un inversor. Durant el procés de tall, l'estació de tall es mou sincronitzadament amb la corrugadora per evitar la deformació del tub.
Tall de doble ganivet
Amb dos ganivets tallant junts, per assegurar-se que la part final del sòcol s'hagi tallat completament.
Apilador
Per suportar i descarregar canonades. La longitud de l'apilador es pot personalitzar.
Per suportar i descarregar canonades. La longitud de l'apilador es pot personalitzar.
Per tal de moure el tub corrugat suaument sobre l'apiladora, apliquem acer inoxidable sencer a la superfície de l'apiladora.
Per enrotllar tubs en corrons, fàcil d'emmagatzemar i transportar. Normalment s'utilitza per a tubs de menys de 110 mm. Hi ha una sola estació i una doble estació per triar.
Dades tècniques
| Model | Mida de la canonada (mm) | Extrusora | Sortida (kg/h) | Velocitat (m/min) | Potència total (kW) | Motlle (parelles) | Sistema de refrigeració |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Refrigeració per aire i refrigeració per aigua |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Refrigeració per aire i refrigeració per aigua |











