Línia d'extrusió de canonades de plàstic
Què és la línia d'extrusió de canonades de plàstic?
La línia d'extrusió de canonades de plàstic és un procés de fabricació d'alt volum en què el plàstic cru es fon i es forma en canonades contínues.
L'empresa LianShun està dissenyada i desenvolupada en la producció de màquines d'extrusió de tubs de PE, màquines d'extrusió de tubs de PVC, sèries de màquines d'extrusió de tubs de PPR, etc., la màquina d'extrusió de tubs de plàstic té un alt rendiment, un baix consum d'energia, una bona homogeneïtat de la fosa i una estabilitat de funcionament a llarg termini. El disseny modular és una sèrie d'extrusores de tubs que ofereix comoditat, com estalviar matèries primeres, millorar l'automatització, garantir una alta taxa de producció, una extrusió d'alta qualitat i un preu molt competitiu per als usuaris, etc., que proporcionen la solució total perfecta.
Aquest procés comença alimentant material plàstic (pellets, grànuls, flocs o pols) des d'una tremuja fins al cilindre de l'extrusora. El material es fon gradualment gràcies a l'energia mecànica generada pels cargols giratoris i pels escalfadors disposats al llarg del cilindre. A continuació, el polímer fos es força a entrar en una matriu, que li dóna forma que s'endureix durant el refredament.
Procés de producció de màquines d'extrusió de canonades
1. Assecat mixt
La barreja de l'aigua barrejada és per obtenir una matèria primera coneguda amb el material mestre de color i barrejar, barrejar, barrejar, barrejar.
2. Extrusió plastificant
La matèria primera es transporta des de la tremuja fins a la màquina de la línia d'extrusió, es transporta, es redueix, es fon, s'homogeneïtza, es converteix lentament de partícules sòlides a una alta elasticitat i després es converteix lentament en un fluid viscós (viscositat) i s'esprem persistentment.
3. Formació de motlles
A una temperatura adequada, el material extrudit de l'extrusora es basa en la placa de filtre mitjançant el moviment rotacional en un moviment recte cap al motlle. Després de la separació en espiral, la compactació és un espai en blanc tubular a la secció de conformació i finalment es premsa la boca.
4. Emmotllament per refrigeració
A partir del motlle extrudit en blanc del tub de calor en un estat de pressió negativa, segons el tipus i la refrigeració del conjunt de buit de la caixa de buit, es refrigerarà lentament el tub dins del tub i es formarà el refredament general.
5. Tall
Segons el càlcul del mesurador de rodes, el tall de longitud fixa del tub es completa segons la màquina de tall.
6. Embalatge apilat
Aplicació de la línia d'extrusió de canonades de plàstic
Tipus de màquina d'extrusió de canonades
Màquina d'extrusió de canonades de HDPE
Les canonades de HDPE s'utilitzen principalment en sistemes de subministrament d'aigua municipals, en la construcció de sistemes de subministrament d'aigua soterrats interiors i exteriors i en comunitats residencials.
Com a un dels principals fabricants de màquines d'extrusió de tubs de plàstic, la màquina de fabricació de tubs de HDPE LIANSHUN és versàtil i pot produir tubs de diverses mides, diàmetres i gruixos de paret per satisfer els requisits específics del projecte. A més, aquesta línia d'extrusió de tubs de HDPE es pot personalitzar amb un aspecte agradable, un grau d'automatització més alt, una producció fiable i estable.
El cost i el preu de la nostra planta de fabricació de canonades de HDPE també són molt competitius.
Màquina d'extrusió de canonades de PVC
La línia de producció de canonades de PVC adopta un disseny especial de cargol i motlle per fer que el material es formi fàcilment amb una plastificació uniforme, alta velocitat de producció, funcionament estable i fàcil funcionament.
Disposem d'una gamma variada d'extrusores de doble cargol i mides, juntament amb capacitats. El disseny de l'extrusora de doble cargol es pot personalitzar en funció de la combinació de matèries primeres que els clients utilitzaran per a la producció de canonades de PVC. L'extrusora de doble cargol garanteix una barreja homogènia i una millor plastificació i eficiència.
La màquina de fabricació de canonades de PVC fabricada per LIANSHUN té diferents configuracions per a la producció de canonades de diàmetre des de 16 mm fins a 800 mm.
Màquina d'extrusió de canonades PPR (FR-PPR)
La canonada de PPR és un tipus de canonada produïda a partir del PPR (copolímer aleatori de polipropilè (PPR o PP-R), un copolímer aleatori amb polietilè utilitzat per a canonades de plàstic.
Les canonades de PPR s'utilitzen per transferir aigua calenta i freda als edificis. Per tant, l'ús de canonades de PPR als edificis pot estalviar despeses en l'aïllament de canonades.
Aquesta línia de canonades de PPR adopta la tecnologia avançada d'Europa amb la característica d'una estructura única, configuració líder, alta automatització i fàcil funcionament. El cargol de l'extrusora de canonades de PPR adopta un tipus d'alta eficiència amb gran rendiment, bona plastificació, bona estabilitat i excel·lent fiabilitat, adequat per a PP-R PO, PE-RT, PB, MPP, etc.
Màquina d'extrusió de tubs corrugats de PE PP (PVC)
La línia d'extrusió de tubs corrugats s'utilitza per produir tubs corrugats de plàstic, que s'utilitzen principalment en drenatge urbà, sistemes de clavegueram, projectes d'autopistes, projectes de reg de conservació d'aigua de terres agrícoles, i també es poden utilitzar en projectes de transport de fluids de mines químiques, amb una gamma d'aplicacions relativament àmplia. L'extrusora de tubs corrugats es pot dissenyar segons les condicions especials del material de l'usuari, com ara PE, PP o PVC.
La línia d'extrusió de tubs corrugats de doble paret horitzontal HDPE/PP/PVC, d'ús especial de paret simple fabricada per LIANSHUN, té control automàtic, funcionament estable, avantatges d'alta capacitat, etc.
Altres màquines d'extrusió de canonades
A més de la màquina de canonades de HDPE, la màquina de canonades de PVC, la màquina de canonades de PPR, la màquina de canonades de PP, també fabriquem altres màquines de canonades, com ara la màquina de canonades compostes de plàstic reforçat amb esquelet de filferro d'acer, la màquina de canonades de paret buida de HDPE, la línia d'extrusió de canonades reforçades amb espiral de carboni PE, etc.
Extrusores de plàstic
Què és l'extrusora de plàstic?
L'extrusora de plàstic significa que el material saltat de la tremuja al cargol, transportat, es fon gradualment per l'energia mecànica generada pels cargols giratoris, es converteix lentament de partícules sòlides a plàstic d'alta viscositat i després es converteix lentament en un fluid viscós (viscositat) i després s'esprem persistentment.
Tipus de màquina extrusora de plàstic
Extrusora de cargol únic
El cargol de barrera òptim és aplicable a una àmplia gamma de matèries primeres i articles. El sistema de control de temperatura precís garanteix una producció constant i estable a diferents velocitats. El canó d'alimentació de ranures especialment dissenyat s'adapta a l'estructura del cargol i garanteix una producció estable i fiable. L'accionament dinàmic potent i durador garanteix un volum d'extrusió estable i una qualitat superior de l'article. La màquina coextrusora d'alt rendiment es pot controlar independentment o mitjançant un accionament en tàndem controlat amb l'extrusora principal.
Cargol: alt rendiment, disseny resistent al desgast, fusió uniforme i suau, procés de fusió suau, baixa temperatura de fusió
Barril: aliatge d'acer d'alta qualitat
Motor: motor eficient i d'estalvi d'energia (motor AC/DC)
Caixa de canvis fiable: llarga vida útil, baix cost de manteniment
Components elèctrics de qualitat: marca mundialment famosa, estable i fiable
Sistema de control de dosificació Gravim Etric: control precís del pes per metre, estalvi de matèria primera
Sistema de control: control automàtic en tota la línia, registre de dades en temps real
Extrusora de doble cargol cònic
El cargol més llarg amb la nova estructura cònica doble i el pas variable millora el rendiment en més d'un 30%. La caixa de canvis de distribució compacta amb els coixinets d'empenta de la famosa marca facilita el muntatge i/o desmuntatge. La superfície de l'engranatge endurida de la caixa de canvis garanteix una alta capacitat de càrrega i una llarga vida útil. L'extrusora i l'alimentador són accionats pel motor de corrent continu. L'ús del controlador de velocitat de corrent continu aconsegueix la sincronització de l'extrusora, l'alimentador i la màquina d'arrossegament, cosa que fa que el funcionament sigui més convenient. El mesurador RKC japonès garanteix un control precís de la temperatura. Els principals components elèctrics provenen de proveïdors estrangers o d'empreses conjuntes nacionals. Els transductors de pressió i temperatura de la fosa permeten una inspecció evident de la fosa i un funcionament fàcil.
L'extrusora de doble cargol s'utilitza principalment per al processament de tubs de PVC tou/dur, perfils de PVC, cables de PVC, ampolles transparents de PVC, així com altres productes de poliolefina, especialment el processament directe de materials plàstics/en pols.
Extrusora de doble cargol paral·lela
El disseny optimitzat del doble cargol paral·lel contrarotant de ventilació té avantatges de baix desgast, baix consum d'energia, alta eficiència i extrusió d'estabilitat uniforme. Caixa de canvis de marca professional per a doble cargol paral·lel, estable, duradora i baixos costos de manteniment.
El sistema de control de Siemens garanteix el control automàtic de tota la línia.
Els components elèctrics d'alta qualitat garanteixen una precisió de control fiable i una vida útil excel·lent.
Un excel·lent sistema de control de temperatura garanteix la precisió del control de temperatura de cada zona d'escalfament de l'extrusora, garantint així una bona qualitat dels productes.
Un bon sistema d'extracció de buit garanteix l'efecte de bombament i deshumidificació durant el procés d'extrusió.
El sistema ben estructurat de refrigeració per aigua i aire del barril garanteix una bona qualitat del producte.
Cargol: disseny d'alt rendiment i resistent al desgast
Barril: aliatge d'acer d'alta qualitat, tractament de nitrogen resistent al desgast
Motor: motor eficient i d'estalvi d'energia (motor AC/DC)
Caixa de canvis fiable: llarga vida útil, fiable i duradora
Components elèctrics de qualitat: marca mundialment famosa, estable i fiable
La tremuja de matèria primera, incloent-hi la batedora i l'alimentació de doble cargol, garanteix l'alimentació contínua de matèria primera.
Sistema de control: control automàtic en tota la línia, registre de dades en temps real
Màquina d'extrusió de canonades de PE
Què ésPEMàquina d'extrusió de canonades?
La línia de producció de màquines d'extrusió de tubs de HDPE adopta la tecnologia més avançada d'Europa, és un nou assoliment de recerca en línia de producció d'estalvi d'energia, que és adequada per a l'extrusió d'alta velocitat de tubs de HDPE, PP i poliolefina. En comparació amb la línia de producció comuna, l'efecte d'estalvi d'energia de la línia de màquines d'extrusió de tubs de HDPE arriba al 35% i l'eficiència del producte augmenta més d'1 vegada, de manera que no només estalvia el cost de l'obra i la mà d'obra, sinó que també millora l'eficiència.
Com a un dels principals fabricants d'extrusores de tubs de HDPE, la nostra màquina de fabricació de tubs de HDPE és versàtil i pot produir tubs de diverses mides, diàmetres i gruixos de paret per satisfer els requisits específics del projecte. A més, la nostra màquina de fabricació de tubs de HDPE té un aspecte agradable, un grau d'automatització més alt, una producció fiable i estable.
Es pot personalitzar la línia d'extrusió de canonades de HDPE per a especificacions específiques de canonades?
Sí, com a proveïdor professional de màquines de fabricació de canonades de HDPE, oferim opcions de personalització per adaptar la línia d'extrusió per produir canonades de mides i gruixos de paret específics, i amb diversos additius per a propietats millorades.
Què s'inclou a la línia de producció de canonades de plàstic HDPE?
·Extrusora de cargol únic de la sèrie SJ
·Coextrusora SJ25/25
·Matriu d'extrusora
·Tanc de calibratge de buit de 6/9 m
·Tanc de refrigeració per polvorització de 6/9 m
·Màquina de transport
·Màquina de tall
·Apilador.
Com és el procés de la línia d'extrusió de canonades de HDPE?
Grànuls de PE → Màquina d'alimentació al buit → Assecador de tremuja → Extrusora de cargol únic → Extrusora de co-color → Motlle i calibrador → Màquina de conformació al buit → Tanc de refrigeració → Màquina de transport → Màquina de tall → Màquina de descàrrega de bastidor/bobinadora/bobina
Flux Gràfic oLínia d'extrusió de tubs de PE:
| No | Nom | Descripció |
| 1 | Extrusora | Es poden utilitzar una o més extrusores per produir tubs coextrudits d'una o diverses capes per augmentar la producció i produir tubs amb diferents diàmetres. |
| 2 | Motlle/Matriu | Es poden seleccionar matrius d'extrusió d'una sola capa o matrius d'extrusió multicapa per produir canonades d'una sola capa o multicapa. |
| 3 | Tanc de calibratge de buit | Hi ha estructures de cambra única o doble. Segons la sortida de l'extrusora i el diàmetre del tub, la caixa de buit tindrà diferents longituds. |
| 4 | Tanc de refrigeració per polvorització | Es poden utilitzar múltiples dipòsits de refrigeració per polvorització per aconseguir un millor efecte de refrigeració. |
| 5 | Màquina de transport | Segons els diferents diàmetres de canonada, hi ha de dues, tres, quatre, sis, vuit i deu urpes per triar. La velocitat de tracció es dissenyarà segons la sortida de l'extrusora i el diàmetre de la canonada serà ajustable. Hi ha servomotors per a motors de tracció perquè els clients puguin triar. |
| 6 | Màquina talladora | Tall de precisió |
| 7 | Apilador | S'utilitza per recollir canonades |
| 8 | Enrotllador | La bobinadora s'utilitza per a tubs de diàmetre inferior a 110 mm. |
| Nota: Les màquines es poden personalitzar segons els requisits del client. La nostra empresa fa la configuració de màquina més adequada segons els requisits del client. | ||
